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鋁鑄件的鑄造工藝及制備方法主要包括以下幾個步驟：

進行鋁或鋁合金的熔煉。將鋁錠或廢鋁在熔爐中加熱至熔化狀態，去除雜質，調整合金成分，以確保鑄件的性能。熔煉溫度需控制在700℃至800℃之間，防止鋁液過熱導致氧化和吸氣。

選擇適當的造型工藝。造型工藝取決于鑄件的復雜程度、生產批量和成本要求。常用的造型工藝有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和低壓鑄造等。砂型鑄造適用于形狀復雜、批量不大的鑄件生產；金屬型鑄造則適用于大批量生產，具有較高的尺寸精度和表面光潔度。

進行澆注。將熔煉好的鋁液按照設定的溫度和速度注入到已造型的模具中。澆注溫度和速度需準確控制，以避免產生氣孔、夾雜和冷隔等缺陷。澆注后，鑄件在模具中冷卻凝固，冷卻速度同樣影響鑄件的組織和性能。

鑄件冷卻凝固后，進行脫模和清理。去除鑄件表面的粘砂、毛刺、飛邊等，常用的清理方法有噴砂、拋丸、機械加工等。

進行后處理。包括熱處理、表面處理等。熱處理可以改善鑄件的機械性能，消除內應力，提高尺寸穩定性。表面處理如陽極氧化、電鍍等，可以提高鋁鑄件的耐腐蝕性和美觀性。

通過嚴格的工藝控制和技術要點把握，可以生產出高質量的鋁鑄件。