有不少的鋁鑄件都是通過低壓鑄造工藝生產(chǎn)而成的，而在低壓鑄造的過程中，都會使用到保持爐。作為鋁鑄件低壓鑄造工藝的設(shè)備之一，保持爐也經(jīng)過了很長時(shí)間的發(fā)展，從以下三種保持爐就可以看出變化。
較早的時(shí)候，低壓鑄造鋁鑄件的時(shí)候，用的爐型就是鐵坩鍋爐。這種保持爐操作簡單，但由于鐵慢慢熔解會增加熔湯鐵的含量，所以必須定期對其進(jìn)行涂層處理，以免受損。另外，它還不適合用于高純度合金的鑄造。
經(jīng)過一段時(shí)間的發(fā)展之后，石墨坩鍋爐取代了鐵坩鍋爐在鋁鑄件的低壓鑄造工藝中發(fā)揮作用。由于不能對石墨坩鍋直接施加壓力，因此這是一種對爐子整體加壓的構(gòu)造；而且這種設(shè)備的腐蝕比較少，因此延長了它的使用時(shí)間，但需要用鈉進(jìn)行改良處理。
隨著鋁鑄件的大型化及一模多個(gè)的鑄造要求，推出了耐火材料爐，它以氣密室作為爐體，所以具有容積大，熔湯的補(bǔ)充次數(shù)少；連續(xù)使用時(shí)間長，鑄造條件穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
如果從熱源角度進(jìn)行區(qū)分的話，耐火材料爐有輻射式加熱器和保護(hù)管浸入熔湯直接加熱的浸泡式加熱器兩種。其中浸泡式加熱器耐火材料爐由于是用浸泡式加熱器直接加熱熔湯，熱效率高了不少，電力消耗也減少很多，而且控制適應(yīng)性高。
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